高效的数字化制造生态系统是电源生产的制造之光

走进朝阳电源生产车间，不见挥汗如雨的工人身影，但见一套完整、高效的数字化制造生态系统，正昼夜不停地生产着标准化模块电源。

立体库自动分拣系统有序分配物料；自动导引运输车（AVG）在各道工序中不知疲倦地穿梭，把物料精准配送到每道工序；机械臂正灵活地执行点胶、焊接、检测、入库等任务。 “从订单导入到拆批、自动化生产线生产，再到测试、生产过程数据采集，以及模块电源成品自动入库……通过大屏看板、执行看板、质量数据包等可实现全过程追溯，我们的工人告别了三班倒，工厂无人值守也能正常运行。”据工厂负责人介绍，朝阳电源从制造向智造转型的步伐逐渐加快。

这座规划年产10万台高功率密度模块电源、投资累计超1亿元、花费3年时间建成的工厂，让许多从前需“开灯”作业的岗位都具备了无人化“灭灯”生产条件。 “黑灯工厂”想要运转顺畅，必须能对生产线上很多问题作出预判，并快速解决。据技术人员介绍，工厂产线可进行电压和功率等测试，提前筛查出不合格品，测试合格的电路板将自动完成板级焊接，焊料量、焊接温度和时间可调可控，达到工人手工作业无法达到的效果。生产过程的万无一失，成为企业降本增效的重要手段。

依托整套系统，朝阳电源高功率密度模块电源生产能力将按计划实现大幅提升。